1. Poprawa słabej komutacji poprzez instalację lub naprawę biegunów komutacyjnych: Jest to najskuteczniejsza metoda poprawy komutacji. Potencjał magnetyczny generowany przez bieguny komutacyjne przeciwdziała potencjałowi magnetycznemu twornika, jednocześnie wytwarzając potencjał indukowany, który kompensuje potencjał reaktancji spowodowany indukcyjnością uzwojenia, ułatwiając płynne odwrócenie kierunku prądu. Odwrócenie biegunowości biegunów komutacyjnych nasili iskrzenie; należy użyć kompasu do sprawdzenia biegunowości i wyregulować zaciski podłączone do uchwytu szczotkowego w celu skorygowania. W przypadku zwarcia lub przerwy w obwodzie cewek biegunów komutatora, należy niezwłocznie naprawić lub wymienić cewki.
Regulacja położenia szczotek: W przypadku silników prądu stałego o małej mocy, poprawę komutacji można uzyskać poprzez regulację położenia szczotek. Szczotki silników rewersyjnych muszą być precyzyjnie ustawione względem przewodu neutralnego; silniki nierewersyjne umożliwiają drobne regulacje w pobliżu przewodu neutralnego. Odchylenie szczotek od przewodu neutralnego nasila iskrzenie. Aby przywrócić prawidłowe położenie szczotek, należy zastosować metodę indukcyjną.
2. Zapobieganie nadmiernej gęstości prądu. Zapobiegaj przeciążeniom silnika: Stale monitoruj prąd roboczy i instaluj urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem, które automatycznie wyłączają silnik lub uruchamiają alarmy, gdy prąd przekroczy wartość znamionową. Dobieraj silniki odpowiednio do wymagań obciążenia, aby uniknąć stosowania silników małej mocy w urządzeniach o dużej mocy. W przypadku chwilowego wzrostu obciążenia, zweryfikuj moc silnika i ogranicz czas jego pracy.
Równoważenie prądów równoległych szczotek: Wymieniaj sprężyny szczotek na takie o jednakowej elastyczności, aby zapewnić równomierny nacisk na wszystkie szczotki. Regularnie czyść powierzchnie styku między szczotkami a uchwytami szczotek, aby usunąć ślady utleniania i zanieczyszczenia, zmniejszając wahania rezystancji styku. Używaj szczotek z tego samego materiału i z tej samej partii w tym samym uchwycie, aby zapobiec nierównomiernemu rozkładowi prądu spowodowanemu różnicami materiałowymi.
3. Zoptymalizuj materiał i dobór klasy szczotki: Dobierz szczotki w oparciu o warunki pracy silnika, takie jak napięcie, prędkość i charakterystyka obciążenia. W przypadku silników wysokoobrotowych i wysokoobciążonych wybierz szczotki grafitowe o umiarkowanej rezystywności, odporności na zużycie i doskonałej wydajności komutacji. W przypadku silników precyzyjnych wymagających wysokiej jakości komutacji wybierz szczotki grafitowo-węglowe o stabilnej rezystancji styku. W przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia powierzchni komutatora należy niezwłocznie wymienić szczotki na zamienniki o odpowiedniej klasie.
Czas publikacji: 22-12-2025
